पुल बनाने की मशीन के तकनीकी पैरामीटर
1. उपकरण घटक:
1. रोल-अप, हाइड्रोलिक टेंशनिंग प्रकार के लिए स्वचालित अनवाइंडिंग रैक
2. समतल करने वाला भाग: समतल करना, सात अक्षर वाले छेद करना और काटना।
3. 6-मीटर स्वचालित फीडिंग प्लेटफार्म
4. पंचिंग मशीन
5. 6-मीटर स्वचालित फीडिंग प्लेटफार्म
6. मोल्डिंग सर्वो स्वचालित फीडिंग सिस्टम
7. फीडिंग गाइड की स्थिति
8. साइड टेंडन को दबाएं
9. छोटे-छोटे किनारे बनाते हुए रोल करें।
10. ऊर्ध्वाधर किनारों को बनाते हुए रोल करें।
11. ऊर्ध्वाधर किनारे का समतलन
12. सहायक निर्वहन
13. तैयार उत्पाद प्राप्त करने वाला रैक
2. उपकरण सिंहावलोकन
उपरोक्त उपकरण को यिपिंग इक्विपमेंट फैक्ट्री के डिजाइनरों द्वारा सावधानीपूर्वक डिजाइन किया गया है, और कॉम्पैक्ट संरचना, छोटे फर्श क्षेत्र (न्यूनतम 3 मीटर × 42 मीटर तक), सुचारू उत्पादन, उच्च स्तर की स्वचालन (संचालन के लिए केवल 2 लोगों की आवश्यकता होती है) और उत्पाद विनिर्देशों को बदला जा सकता है (1-2 कर्मचारी इसे लगभग 10 मिनट में पूरा कर सकते हैं) प्राप्त करने के लिए कई बार सुधार किया गया है। यह उपकरण समतल सामग्री की एक शीट का उत्पादन कर सकता है।
1. उत्पादन लाइन के मुख्य तकनीकी पैरामीटर: •लागू प्लेट सामग्री: Q235 •लागू प्लेट मोटाई: 0.6-2.0 मिमी •अधिकतम प्लेट चौड़ाई: 1250मिमी •भाग विनिर्देश: 100X50-800X200mm; उपरोक्त उपकरण की दबाव समायोजन विधि स्क्रू रॉड समायोजन है, और स्क्रू रॉड एक डायल से सुसज्जित है। समायोजन करते समय पैमाने के अनुसार समायोजित करें। डायल के अलावा, आसान समायोजन के लिए एक स्टील रूलर जोड़ा गया है।
2. TZBCF800×200 उपकरण मॉडल का परिचय:
टीजेडबी सीएफ 800 200
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
शाफ्ट एनकोडर सीएनसी पोजिशनिंग के माध्यम से गैन्ट्री प्रकार 100 मिमी-800 मिमी 50 मिमी-200 मिमी
3. कॉन्फ़िगरेशन सिंहावलोकन:
प्रणाली विन्यास:
पीएलसी: टचविन
आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन: ताइवान का प्रसिद्ध ब्रांड
मानव-कंप्यूटर इंटरफ़ेस: टचविन
बटन/रिले: चिंट ब्रांड के कम वोल्टेज वाले विद्युत उपकरण
फोटोइलेक्ट्रिक स्विच: प्रसिद्ध घरेलू ब्रांड
अन्य घटक संयुक्त उद्यमों और घरेलू प्रसिद्ध ब्रांड उत्पादों से हैं।
गर्त केबल ट्रे बनाने वाली उत्पादन लाइन का तकनीकी विवरण), पीएलसी विद्युत नियंत्रण प्रणाली का एक सेट
उत्पादन लाइन में शामिल हैं: अनवाइंडिंग रैक, लेवलिंग और कटिंग, पंचिंग मशीन भाग, स्वचालित कन्वेयर रैक, गाइड-रोलर झुकने वाली मशीन (रोलर्स सहित), और डिस्चार्जिंग रैक का एक सेट।
3. उपकरण संरचना सिंहावलोकन:
यह उत्पादन लाइन केबल ट्रे का उत्पादन कर सकती है। अलग-अलग विशिष्टताओं को डाई बदलकर छिद्रित और रोल किया जा सकता है। कंप्यूटर समायोजन का उपयोग रोलर्स के एक सेट के साथ केबल ट्रे की सभी विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए किया जाता है। यह विभिन्न चौड़ाई और लंबाई की फ्लैट शीट भी बना सकता है।
सी.तकनीकी पैरामीटर:
अधिकतम शीट मोटाई: 0.6 मिमी- 2.0 मिमी
सामग्री की चौड़ाई: 1250 मिमी
1. 3.1 स्वचालित अनवाइंडिंग रैक की समग्र संरचना
1. आधार: लंबाई 2.7 मीटर, आंतरिक चौड़ाई 1.6 मीटर, बाहरी चौड़ाई 1.9 मीटर (नोट: 300H स्टील राष्ट्रीय मानक)
3.2 कटे हुए भाग को समतल करना
लेवलिंग मशीन ए. प्रकार: रोलर प्रकार सक्रिय लेवलिंग मशीन
बी। कार्यात्मक और संरचनात्मक विशेषताएं: स्टील बेल्ट को समतल करना। इसमें पिंच रोलर्स और लेवलिंग रोलर्स शामिल हैं। पिंच रोलर्स को व्यक्तिगत रूप से समायोजित किया जा सकता है। ऊपरी लेवलिंग रोलर एक अभिन्न संरचना को अपनाता है और इसमें आगे और पीछे दो समायोजन बिंदु होते हैं, जो लेवलिंग गुणवत्ता में सुधार के लिए एक निश्चित झुकाव कोण बना सकते हैं। ऊपरी पिंच फीडिंग और लेवलिंग रोलर्स को 8.8-ग्रेड उच्च-गुणवत्ता वाली स्क्रू रॉड्स का उपयोग करके ऊपर और नीचे किया जाता है। फ़्रीक्वेंसी रूपांतरण हाई-स्पीड मोटर को ड्राइव करने और इसे निचले पिंच रोलर और लेवलिंग रोलर तक पहुंचाने के लिए वर्म गियर रिड्यूसर से जोड़ा जाता है। लेवलिंग मशीन का फ़ीड सिरा गाइड फ्लैट रोलर्स की एक जोड़ी और गाइड वर्टिकल रोलर्स के दो जोड़े से सुसज्जित है। गाइड वर्टिकल रोलर्स केंद्र में और एक ही समय में घूम सकते हैं। आसानी से केंद्रित करने के लिए स्केल के साथ हैंडव्हील समायोजन। लेवलिंग मशीन के आगे और पीछे दोनों तरफ फीड ब्रिज डिवाइस लगे हैं। लेवलिंग मशीन और फीडर के बीच एक इलेक्ट्रॉनिक डिटेक्शन डिवाइस स्थापित किया जाता है, जो नियंत्रण प्रणाली को फीडबैक सिग्नल भेजता है। नियंत्रण प्रणाली सामग्री टेप की भंडारण क्षमता को नियंत्रित करने और निर्बाध लेवलिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए गति को बदलने के लिए चर आवृत्ति उच्च गति मोटर को निर्देश जारी करती है। लेवलिंग वर्क रोल GCr15 उच्च-आवृत्ति शमन को अपनाता है, और कठोरता HRC45-55 तक पहुंच सकती है। सी। तकनीकी मापदंड; चौड़ाई 1250 मिमी; सामग्री की मोटाई 0.6-2.0 मिमी; लेवलिंग रोलर्स की संख्या: 11 वर्क रोलर्स (4 ऊपरी और 5 निचले), 2 पिंच रोलर्स;
ए काटना. फॉर्म: पीएलसी नियंत्रित बर्बादी के बिना निश्चित लंबाई की कटिंग। बी। कार्य और संरचना: मुद्रांकित पट्टी को एक निश्चित लंबाई तक काटना। कटिंग डिवाइस को मोल्ड फीडिंग दिशा की पूंछ पर रखा जाता है, पंचिंग डिवाइस से अलग से संचालित किया जाता है, और पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है। काटने की लंबाई स्वयं निर्धारित की जा सकती है, और लंबाई चरण की दूरी है। कटिंग मुद्रांकन के बाद की जाती है, जिसमें सांचे को काटना भी शामिल है। सी। तकनीकी पैरामीटर: सामग्री की चौड़ाई: =1250 मिमी, मोटाई: 0.6-2.0 मिमी
3.3 छिद्रण भाग
1. होस्ट बेस को राष्ट्रीय मानक 300/150-एच स्टील से वेल्ड किया गया है, और ऊपरी पैनल 16 मिमी मोटी स्टील प्लेट से बना है। फिर इसे गैन्ट्री मिलिंग मशीन का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। आंतरिक तनाव को दूर करते हुए आधार की समतलता सुनिश्चित करें। इंटीरियर पर जंग रोधी पेंट का छिड़काव किया गया है। आर्द्र वातावरण में जंग या दरार न पड़ने की गारंटी।
2. उद्घाटन और समापन मोल्ड फ्रेम 45# स्टील प्लेट से बना है। एकाधिक प्रक्रियाओं का उपयोग करके संसाधित किया गया। प्रसंस्करण तल की समतलता और सटीकता सुनिश्चित करें। इसे ग्राइंडिंग टूल असेंबली प्रक्रिया के अनुसार असेंबल किया जाता है।
3. स्टैम्पिंग डाई की पंच सुई और निचला टेम्पलेट राष्ट्रीय मानक जीआर 12mov सामग्री से बने होते हैं। फोर्जिंग द्वारा बनाया गया। उच्च घनत्व. वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट, फिर वायर कटिंग प्रोसेसिंग और फिर असेंबली पूरी की जाती है। सिंगल और डबल पंक्तियों को मोल्ड को हटाए बिना स्वतंत्र रूप से परिवर्तित किया जा सकता है।
4. पोजिशनिंग गाइड बुश को एक खराद का उपयोग करके बेयरिंग स्टील से तैयार किया जाता है। वैक्यूम ताप उपचार. बारीक पिसा हुआ। उच्च सांद्रता, मजबूत पहनने का प्रतिरोध, समायोजन बैकिंग के दोनों किनारों का समकालिक समायोजन, उच्च परिशुद्धता, छोटी सोच, मोल्ड माप और पोजिशनिंग स्ट्रिप्स यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड का आकार हर बार मोल्ड को बदलने पर अपरिवर्तित रहता है, और प्रतिस्थापन का समय पांच मिनट के भीतर पूरा किया जा सकता है।
5. कन्वेयर शाफ्ट 45# बेलनाकार स्टील से बना है, जिसे गाढ़ापन सुनिश्चित करने के लिए एक खराद द्वारा खुरदुरी मशीनीकृत किया जाता है और एक बेलनाकार ग्राइंडर द्वारा बारीक पीसा जाता है। इसे सटीक स्थिति में बनाएं.
6. हाइड्रोलिक पंप स्टेशन प्रणाली ताइवानी तकनीक का उपयोग करके विकसित और डिज़ाइन की गई है। इसमें 7.5KW डुअल-मोटर इंडिपेंडेंट ऑयल पंप और डुअल-पावर एयर कूलिंग का उपयोग किया गया है। थकान से होने वाले नुकसान को रोकने और हाइड्रोलिक प्रणाली की स्थिरता और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए तेल पाइप को एंटी-वियर स्लीव स्प्रिंग से कवर किया गया है। इसका स्वरूप सुंदर है और इसमें फर्श पर कोई जगह नहीं है।
7. हाइड्रोलिक सिलेंडर एक विशिष्ट आंतरिक उच्च दबाव मोटी दीवार विशेष सिलेंडर को अपनाता है। अच्छी सीलिंग. बड़ी सहनशक्ति, कम शोर, लंबी सेवा जीवन